Aujourd'hui, le vitrage de protection fait partie intégrante de la conception des bâtiments, avec des systèmes conçus pour résister et atténuer les effets des conditions climatiques extrêmes, du vandalisme et des explosions de bombes.

Dans cet article, Errol Bull, directeur technique et autorité mondiale en matière de technologie des mastics, explore les systèmes de vitrage de protection - en examinant l'importance du choix du bon mastic et les propriétés nécessaires pour protéger les bâtiments contre les conditions météorologiques extrêmes, le vandalisme et les explosions de bombes.  

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L'essor du vitrage de protection

Au cours des dernières décennies, nous avons assisté à une augmentation considérable de l'utilisation des vitrages de protection dans la construction. Cette évolution est due à un certain nombre d'événements naturels et d'origine humaine, notamment les ouragans, les tremblements de terre, les typhons, les émeutes, le vandalisme et les attentats terroristes.

Lors de ces événements, l'un des plus grands risques pour les occupants des bâtiments est le verre. Lorsque le verre se détache de son cadre, les éclats deviennent des projectiles tranchants et rapides qui peuvent causer des blessures mortelles aux personnes se trouvant à l'intérieur des bâtiments.

Les systèmes de vitrage de protection sont conçus pour réduire le risque, en empêchant le verre d'être arraché du cadre et de se briser en morceaux.

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Comment fonctionne le vitrage de protection

Les systèmes de vitrage de protection sont conçus pour résister aux charges et absorber/dissiper l'énergie d'impact. Pour que cela soit efficace, tous les composants doivent être choisis avec soin et doivent fonctionner ensemble dans le cadre d'un système unifié. La force d'un système dépend de sa partie la plus faible.

Cela signifie qu'il faut choisir avec soin les bons composants, de l'ossature structurelle et des ancrages aux joints, mastics, mousses et rubans qui relient le tout, en passant par le verre feuilleté et les films de sécurité.  

Le choix du mastic d'étanchéité fait partie intégrante du succès de tout système de vitrage de protection. Il est utilisé pour créer une barrière durable, étanche à l'air et à l'eau afin de protéger le périmètre des fenêtres, les ouvertures, les solins et les jonctions critiques.

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Choix des mastics silicone pour les systèmes de vitrage de protection

Tous les mastics ne sont pas créés de la même manière.

Les mastics silicone utilisés dans les systèmes de vitrage de protection doivent maintenir le verre feuilleté en place sous des charges extrêmes. Il ne s'agit pas d'une simple question de "résistance", mais d'une combinaison de différentes propriétés mécaniques.

Les mastics pour vitrages de protection doivent être comme des triathlètes - ils doivent exceller dans trois domaines :

1. Résistance élevée à la traction - pour supporter les charges imposées.
2. Résistance élevée à la déchirure - pour résister à la propagation de la déchirure sous l'effet d'une charge cyclique.
3. Capacité d'élongation élevée - pour s'adapter au mouvement et absorber/dissiper l'énergie des charges d'impact.

Sur le marché, il existe un certain nombre de solutions différentes vendues en tant que mastics pour vitrages de protection, mais elles diffèrent toutes grandement en termes de propriétés mécaniques et de performances dans le monde réel. La défaillance des mastics est souvent due à leur incapacité à fléchir suffisamment sous les charges d'impact.  

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Vitrage résistant aux chocs - avec des joints en silicone

Nos mastics d'étanchéité en silicone sont des adhésifs structurels en silicone haute performance qui conviennent parfaitement à une gamme de systèmes de vitrage de protection - atténuant les effets des conditions météorologiques extrêmes, du vandalisme et des explosions de bombes.

Exceptionnellement durables, polyvalents et faciles à utiliser, nos mastics silicones offrent des performances éprouvées dans les systèmes de vitrage conçus pour répondre aux normes de construction, atténuer les risques et améliorer la sécurité des bâtiments.

Disponible en 13 couleurs, avec l'élasticité requise pour les designs les plus complexes, il adhère solidement, sans primaire, à une large gamme de substrats, matériaux et finitions. Faible en COV, il dépasse les exigences LEED.